当前位置: 首页 > 学界要闻 >

硫化钼和氧化钼异质结_硫化钼的制备方法_硫化钼的制备

来源:未知 作者:佚名 日期:2019-09-21 浏览:58

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功,并取得了显着经济效益。为了进一步探索氧化钼在高合金钢冶炼中的运用可能性,咱们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的实验研究工作。一、氧化钼的物化特性咱们运用的氧化钼有两种牌号:YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量别离为50%和54%,每块分量在1.0~5.0kg之间,比重不小于2.5g/cm2,水分不大于0.5%。二、氧化钼的热力学分析就电炉-钢包精粹炉双联工艺而言,冶炼不锈钢的炉料组成一般为钢种回来料、高碳铬铁、低磷回来钢和所需的合金料等。因而,炉猜中有必定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如,关于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示。表1 00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求元素CMnSiCr要求含量(%)0.70~1.50≤1.00~0.4016.50~18.50氧化钼的主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe(1)、[C]、[Cr]触摸时所发生的反响及其标准。自在能改变为:[Si]+MoO2(s)=[Mo]+SiO2(1)………………………………①△G10=-39814-1.02T2[Mn]+MoO2(s)=2(MnO)+[Mo]………………………………②△G20=-35814-4.06T3Fe(1)+MoO2(s)=[Mo]+2FeO(1)…………………………③△G30=23186-22.88T2[C]+MoO(s)=[Mo]+2CO…………………………………………④△G40=70386-66.24T4/3[Cr]+MoO2(s)=[Mo]+2/3(Cr2O3)…………………………⑤△G50=79508-103.88T别离核算上述五个反响在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°,其成果如表2所示。

由表2可知,在炼钢温度下,[Si]、[Mn]、Fe(1)、[C]、[Cr]都能复原氧化钼。跟着温度的进步,这五种元素与氧化钼的反响可能性按下列程序逐渐增大:[Mn]、Fe(1)、[Si]、[C]、[Cr]。表2 五个反响在不同温度下的△G°值温度(K)16731773187319732073-△G10(4.1868J)-△G20(4.1868J)-△G30(4.1868J)-△G40(4.1868J)-△G50(4.1868J)415202902215092404349428341622286161738047058104671417242821019668536821150594182627804219566030612544741928273982424466930135835实验在30t电炉和40t钢包炉上进行。三、实验钢种与实验工艺(一)实验钢种包含:0Cr18Mo2、0Cr18Mo2Ca、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2管。这四个钢种的制品Mo规格要求见表3所示。表3 四个钢种的制品钼规格要求钢 种0Cr18Mo120Cr18Mo2Ca00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2管制品Mo规模(%)1.00~2.002.00~2.802.00~3.001.80~2.50(二)实验工艺对四个钢种,都选用原有的电炉初炼、钢包炉精粹的双联工艺。

而且硫化钼和氧化钼异质结,依据以往的实验经历,在电炉复原期不添加任何复原剂数量。1、氧化钼参加办法 氧化钼随炉料一同装入料斗。依据炉料的含钼量,总的配钼量在钢种制品规格要求的中限左右。2、电炉初炼工艺关键 溶化期不得吹氧助溶或长期割料。溶化后期加石灰400kg。炉料全溶后敞开电磁拌和10min,然后取样分析。温度在1600℃以上,双管吹氧脱碳。当碳在0.30%~0.40%之间时,加3~4kg/t及适量C粉、Si-Fe粉进行复原。复原渣转色后取样全分析两次。按分析成果,用Mo-Fe和有关合金调整Mo及有关元素。成份、温度和渣况契合要求后出钢。3、钢包炉精粹工艺关键 钢包除渣后加石灰200kg,并取样测温。钢液温度1560℃以上时进真空位吹氧精粹。当氧浓差电势和废气温度下降时,参阅总耗氧量决议停氧,并坚持67Pa 5min以上。然后,参加合金和脱氧剂及适量石灰。待钢渣拌和杰出后破真空。在座包位取样分析和测温,并加适量的铝粉或硅-铁粉使炉渣具有杰出的复原性。依据钢种和分析成果,进行成份微调。温度契合要求后吊包浇注。四、实验成果与评论(一)实验成果实验的8炉钢的成果如表4所示。表4 八炉钢的实验成果初炼炉号精粹炉号钢 种氧化钼参加量(kg)氧化钼理论含钼量(%)实践钢液量(t)制品钼(%)氧化钼的钼回收率(%)电炉内参加钼-铁量(kg)86-1562851-18120Cr18Mo26301.1830.01.2794.29-86-1701851-19550Cr18Ma2Ca9001.6927.622.221006086-1941851-22790Cr18Mo26001.1329.821.38100-87-1903851-23240Cr18Mo25000.9428.821.3795.974206-456051-51500Cr17Ni14Mo2管7001.3529.622.1686.9110006-444051-5020Cr18Mo2Ca9001.7627.922.1483.507006-537051-60800Cr17Ni14Mo211002.1630.122.1380.815006-495051-55100Cr17Ni14Mo212002.3527.622.3597.92-(二)实验成果的评论1、氧化钼的钼回收率 由表4可知,随炉料一同装入料斗的氧化钼的钼回收率在80.8%~100%之间,均匀为92.3%。

略高于运用钼铁的钼回收率。表5是相同工艺、同一类钢种、选用钼铁配钼的钼回收率统计数据。由表5可得,其钼的回收率在80.16%~100%之间,均匀为91.32%。表5 运用钼铁的钼回收率(10炉)初炼炉号精粹炉号钢 种钼铁参加量(kg)钼铁理论含钼量(%)实践钢液量(t)制品钼(%)钼铁回收率(%)97-1608951-20230Cr18Mo25001.1128.621.5210095-1523951-18200Cr18Ma2Ca8501.8829.122.892.8096-1339951-15650Cr18Mo24000.8929.921.4310097-676951-8630Cr18Mo2Ca9002.0328.622.2790.8597-669951-8570Cr18Mo24000.9027.621.1482.9396-634951-7430Cr18Mo25001.1829.621.8283.5996-557951-6560Cr18Mo25001.1128.921.3690.9497-436951-5740Cr18Mo26001.4427.621.3180.1696-419951-5070Cr18Mo2Ca9002.0329.122.1691.9296-258951-33000Cr17Ni14Mo25001.1130.122.00100从表4也可看出,在冶炼进程中不追加钼铁的炉号的氧化钼钼回收率均在94%以上。

在氧化期将氧气直接吹入熔池,从根本上改善熔池的供氧条件,大大加速传质、传热和化学反应过程,能显着提高脱碳速度,强化熔池沸腾,提高钢液温度,扩大钢种冶炼范围,改善钢的质量。化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。用途:用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。

这使铬的回收率受到了必定影响,见表7。表7 运用氧化钼与钼铁的不锈钢的铬回收率比较类型电炉运用氧化钼的铬回收率(7炉)电炉运用钼铁的铬回收率(10炉)铬回收率(%)平 均最 高最 低89.6295.5882.10平 均最 高最 低91.5998.6681.15由表7可知硫化钼和氧化钼异质结,与钼铁比较,氧化钼的运用使电炉的铬回收率下降了1.97%。因而,加强复原期,特别是出钢前的炉渣的复原是很有必要的。4、氧化钼中的钼在钢包炉精粹进程中的安稳性 氧化钼一经复原,进入钢液中的钼是适当安稳的。这一点已由钢包炉的精粹进程得到证明。表8是实验炉号的钢种钼在真空吹氧脱碳前后的改变。表8 实验炉号的钢种钼在真空精粹进程中的改变炉号钢种真空钼含量(%)真空后钼含量(%)真空加合金量(t)851-18120Cr18Mo21.291.281.0851-19550Cr18Mo2Ca2.262.230.9851-22790Cr18Mo21.411.401.0851-23240Cr18Mo21.421.401.1051-51500Cr17Ni14Mo2管2.162.161.1051-5020Cr18Mo2Ca2.182.151.08051-60800Cr17Ni14Mo22.192.141.25051-55100Cr17Ni14Mo2管2.442.361.3由表8可知,真空精粹前后的钼含量的改变主要是由合金参加引起的。

五、关于冶炼时刻、电耗和钢的含量(一)实验钢种的冶时和电耗由实验工艺可知,氧化钼的运用不会影响电炉的冶时和电耗。表9的数据也说明晰这一点。表9 运用氧化钼与钼铁的电炉不锈钢冶时和电耗比较类 型运用氧化钼的冶时和电耗(7炉)运用钼铁的冶时和电耗(10炉)均匀电耗(KWh/t)最高电耗(KWh/t)最低电耗(KWh/t)均匀冶时(min/炉)最高冶时(min/炉)最短冶时(min/炉)536.1603433206.4261154588.5661482232.3283195(二)实验钢种的质量实验钢种的制品化学成份除一炉因设备毛病而导致制品碳超越规格外(851-1812),悉数契合有关规定。实验钢种的高倍、低倍查验、机械性能等目标悉数契合有关技能要求。六、经济效益依据本分厂供给的数据,氧化钼的单价为18706元/t,钼铁的单价为37400元/t(1989年)。本次实验的钢液总吨位为:231.54t,实验共用去氧化钼6.53t,氧化钼的纯钼量为3.412t。3.421吨纯钼可替代含钼为62%的钼铁为5.577t。因而,本实验可使吨钢炼钢装料本钱下降373.28元/t。七、结束语(一)氧化钼在电炉-钢包炉双联工艺条件下,能用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼。(二)在本实验工艺条件下,氧化钼的钼回收率均匀可达92.30%,略高于钼铁的回收率,但使铬的回收率有所下降。有必要加强复原炉渣的复原性。(三)将氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼,吨钢装料本钱下降373元,并不影响电炉的冶时和电耗。

中国钼铁和氧化钼在日本钼市场的优势递减



上一篇:硫化钼和氧化钼异质结_硫化钼的制备方法_钼粉末冶金过程及钼材料

下一篇:中英文翻译麦词